脈沖布袋除塵器的工作原理以及故障排查有哪些？ 

  布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有很好的過濾作用。

  布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下,選用炭素纖維濾料等。

  脈沖布袋除塵器工作原理：含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定值（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。布袋除塵器過濾狀態，將粉塵從濾袋表面去除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。 在差壓控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于除塵器的阻力。在時間控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于過濾時間。差壓控制方式可以使除塵器的阻力保持在一個動態穩定狀態，還可以減少壓縮空氣的噴吹次數，減少壓縮空氣的消耗與濾袋的磨損，一般宜采用差壓控制方式。

  布袋除塵器常見故障排查：

1.布袋磨損可能的原因： 

a）灰斗積灰過高，導致二次揚塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成布袋磨損。 

b）沒有安裝好導致布袋間的相互摩擦。

c）筒籠腐蝕、破損、彎曲。 

d）過度的清灰會縮短布袋的使用壽命； 

2.對布袋檢查時發現有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現故障，故障的查找過程需先查找電器故障。

3．花板頂部的不正常積灰現象表明有布袋破損。在恢復工作前，應更換布袋并除灰。

4.只有滿足開機運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態。

5.其它不明故障，應及時報請設備制造廠家處理。

  脈沖布袋除塵器是目前用途比較廣的一款收塵設備，可以用在粉塵，顆粒，煙氣吸塵過濾，過濾效果很好，排放濃度可低于5mg。脈沖布袋除塵器的配置比較靈活，除塵布袋的材質可以根據工況來選擇常溫的，防 水的，耐溫度高的，除塵骨架可選噴塑的，鍍鋅的，不銹鋼的，還可以根據場地選用彈簧骨架或者多節骨架，卸灰閥可選手動、氣動和電動。